無塵投料站

面粉無塵投料站

藥粉無塵投料站

無塵投料站產品簡介

無塵投料站適用于制藥、化工、食品、電池材料等行業大、中、小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料。拆包時由于集塵風機的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚。當物料解袋并倒入下一道工序時，只需人工直接拆包投入到該系統，物料通過振動篩，可將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出。

無塵投料站產品特點

1、無塵送料：自動集塵系統可以很好地吸排粉塵，防止物料在拆包和進料過程中產生粉塵，改善工作環境。

2、密封結構：整體密閉、無泄漏、無交叉污染，可直接安裝在潔凈車間內，確保工人清潔、輕松的工作環境。

3、規格全：一臺設備可傾倒50kg、25kg、15kg袋裝，可滿足不同加工要求。

4、材料可以重復使用：采用反沖原理，最大限度地減少產品損失，實現物料的再利用。

5、各種材質：可根據客戶的不同要求選擇各種材質：不銹鋼（SS304、SS304L、SS316、SS316L）、碳鋼等，但設備一般采用不銹鋼。

6、易于調整整體結構、整體高度、篩分裝置可根據用戶實際場地布置進行設計調整，還可配備振動篩、除鐵機、真空上料機等設備綜合使用。

新工藝與老工藝對比

項目	描述	可節約
人工	新工藝可省5人； 新工藝僅需：投料1人，和面1人，節省送面工1人，操作工4人，配料工1人； ?	每年可節約30萬元人工成本；（解決了招工難的問題） 按人均5000元／月，3人*5000元*12月=18萬元；
粉塵	新工藝將各設備用管道密封連接，整個過程無粉塵，全年不停產； 老工藝粉塵飛揚，有粉塵爆炸隱患，	可避免250萬以上的損失； 例如：老工藝在紅色、橙色預警時需停產，按停產50天計算，損失250萬； 粉塵爆炸隱患不做計算；
安全	新工藝管道密封連接，無粉塵更安全； ?	老工藝粉塵飛揚易引起粉塵爆炸。

無塵投料站原理

粉料投放到料斗內，底部的真空管道與真空上料機連接，真空上料機將物料抽走，投放到下一工序。除塵方式是通過濾芯上部的抽風機將投放過程中產生的粉塵和空氣分離。空氣穿過濾芯排出，粉料附著在濾芯外表。

除塵回收流程：關閉密封蓋板 → 停止抽風機 → 開啟正壓反吹 → 附著在濾芯表面的物料落下 → 料斗 → 真空物料管道 → 真空上料機 → 下一道工序。

無塵投料站結構

1）在風機抽氣狀態下，工作倉內腔獲得一定負壓，將投料時產生的粉塵吸入過濾器，避免外泄至箱體外。從而有效地避免了操作者與物料飛塵直接接觸，保護操作者身體健康。

2）振動篩放置在料倉內部，使震動篩工作時產生的粉塵被集中在料倉內部，便與風機吸入過濾器進行過濾。

3）風機底座與投料倉上部為法蘭螺栓快拆聯接，在更換濾芯時，要移開風機及風機座，在更換篩網或維護修理時， 把風機及風機座從投料倉上部移開，以減少投料倉上部的重量，便于氣彈簧打開、安全可靠。

4）投料倉門設置氣彈簧汽開器，便于操作者開啟。倉門周邊都鑲嵌密封條，使粉塵不至飛出。在倉門關閉后，才可用反吹氣囊反吹。

5）離心風機：是整個除塵系統的動力元件，用來形成一定負壓，阻止粉塵外泄，并抽走篩分物料時彌漫的粉塵，方便設備操作。

6）振動電機：是整個下料篩選系統的動力元件，用來提供振動篩起振的激振力。

無塵投料站參數配置

◇ 投料規格：0~50KG/BAO

◇ 投料方式：單投料口/雙投料口

◇ 物料提升：人工/提升斗/升降車/叉車

◇ 破拱類型：氣動高頻振動/活化料斗式振動

◇ 反吹類型：氣動脈沖

◇ 選配設備：除鐵器/單層振動篩/粗碎機/集袋裝置/計量稱重及輸送

型號	篩分面積	功率	轉速	動負荷	靜負荷	激振力	流量	風壓
DH-800	0.42	2×0.18	1460	800N	1500N	2.5×2	1550-997	1217-1641
DH-1000	0.64	2×0.25	1460	500N	2500N	5×2	1550-997	1217-1641

無塵投料站應用

無塵投料站適用于化工、制藥、食品等行業粉體的無塵密閉投料，當袋裝物料、烘盤、桶裝等粉體物料需無塵密閉進入下一道工序時，人工/自動將物料通過輥道或升降裝置轉移至投料站內，在無塵投料站完成開袋、投料、反吹收塵，所投物料可通過無塵投料站底端振動篩將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出，被投物料還可以通過真空上料機將物料密閉轉移至下一道工序。無塵投料站廣泛用于制藥、化工、食品行業，特別適用于針對流動性較差物料的投料、篩分和輸送。

配套使用：

1、配物料料斗，結合手套箱設計，實現對粉塵和氣體與操作者的100%隔絕。

2、配套過濾除塵器、星形卸料閥等進行均勻卸料。

3、可在料斗下加裝拍打裝置，輔助卸料。

4、另在卸料倉加裝稱重裝置，可對料斗物料進行稱重計量。

5、可根據實際情況連接篩分、干燥、包裝設備，可實現物料干燥、包裝等動作。

客戶案例